Промышленные котлы в инновационном тепличном хозяйстве

Энергоцентр — одна из главных составляющих оранжерейного комбината (либо производств в защищенном грунте). Он обеспечивает теплом и электричеством весь комплекс и помогает поддерживать подходящий локальный климат в теплицах. Особенные условия, нужные для действенной работы оранжерейных хозяйств, возрастающая цена энергоресурсов, рвение повысить эффективность производства и уменьшить издержки — все эти причины оказывают влияние на выбор отопительного оборудования для энергоцентра.

Для начала разглядим главные особенности работы энергоцентра современного оранжерейного хозяйства. Он несёт две главные функции. 1-ая — поддержание нужных характеристик локального климата в теплицах; 2-ая — подкормка растений CO2 из отработанных газов в светлое время суток. Подкормка очень принципиальна, потому что помогает повысить урожайность культур до 40%. Котельные газы при всем этом должны содержать малые объемы вредных веществ, в главном оксидов азота, которые оказывают гибельное воздействие на растения. Не считая этого, расходы на генерацию тепла добиваются 40-50% в структуре издержек оранжерейного хозяйства, потому принципиально, чтоб оборудование обладало высочайшим КПД и было энергоэффективным.

Современная разработка, уже используемая в оранжерейных комплексах, базирована на использовании баков-аккумуляторов очень огромного объема (несколько тыщ кубических метров воды). Это позволяет при отсутствии либо малой потребности в термический мощности для подогрева теплиц генерировать требуемое количество СО2 для подкормки растений, а лишнее тепло копить для следующего использования, в том числе и в период, когда углекислый газ не требуется, к примеру, в ночное время. Такая схема позволяет отрешиться от котлов с огромным водяным объемом, обычно использующихся в оранжерейных хозяйствах. Котлы со стандартным водяным объемом владеют рядом преимуществ:

1. Они более малогабаритны, занимают меньше площади энергоцентра, не так требовательны к фундаментам ввиду наименьшего веса, что позволяет уменьшить серьезные издержки.

2. В отличие от котлов с огромным водяным объемом, они не требуют использования дополнительного рециркуляционного насоса. Это позволяет уменьшить расход электроэнергии, которая вырабатывается энергоцентром, также понизить издержки на сервис и подмену оборудования.

3. Наименьший объем стандартных котлов обеспечивает их резвый прогрев, что существенно уменьшает образование конденсата. Конденсат, образующийся снутри котла при его прогреве, — это достаточно мощная углекислота с рН 3-5 и температурой около 60°С. Образование в котле таковой кислоты ведет к досрочному выходу из строя из-за так именуемой низкотемпературной коррозии. Чем резвее котел прогревается и проходит точку росы, тем меньше возможность поломки по обозначенной причине.

4. Допустимое рабочее давление котла со стандартным водяным объемом выше и составляет 6 бар. Толщина металла котла в данном случае больше, а сам котел надежнее и долговечнее. Это не приводит к существенному повышению массы и цены, потому что размеры меньше.

5. Применяемые в составе котлоагрегатов Bosch современные горелочные устройства с внутренней рециркуляцией дымовых газов генерируют экстремально низкие количества NOx (< 60 мгр/м3 для газовых горелок и <70 мгр/м3 для двухтопливных горелок) во всем спектре регулирования котла. Для сопоставления, классические для оранжерейных хозяйств котлы генерируют допустимые значения NOx (72-75 мгр/м3) исключительно в спектре от 30% до 50%. Большой спектр регулирования котлов Bosch позволяет более точно генерировать и дозировать количество СО2, что исключает перерасход горючего и ведет к экономии средств.

6. Современная система автоматизации котлов Bosch, построенная на контроллерах Siemens, обеспечивает управление запуском котлов, точную регулировку в согласовании с потребностью в СО2 и термический энергии, защиту котлов от ненормативных (аварийных) режимов работы, передачу всей нужной инфы в систему АСУ ТП (SCADA) оранжерейного комплекса. Не считая того, система автоматизации стопроцентно совместима и работает под управлением контроллеров, отвечающих за локальный климат теплиц, к примеру, контроллеров голландской конторы PRIVA.
Горелки и циркуляционные насосы оснащаются частотными преобразователями, что позволяет еще более сберегать электроэнергию.

Перечисленными преимуществами обычно владеют качественные завезенные из других стран котлы, но колебания курсов валют привели к удорожанию ввезенного оборудования и спровоцировали на русском рынке недостаток действенных решений для теплиц, которые могли быть доступны по применимой стоимости. Решением этой препядствия частично стала локализация производств котлов. Так, к примеру, Bosch в 2014 году запустил создание в г. Энгельсе Саратовской области.

На заводе Bosch употребляются передовое германское оборудование и технологии, контроль свойства осуществляется по германским эталонам, а работники проходят постоянное обучение и увеличение квалификации в Германии. За счёт локализации производства компании удалось достигнуть конкурентоспособных цен при полном сохранении германского свойства продукции. Также благодаря размещению производства в Рф продукция завода соответствует требованиям муниципальных программ субсидирования импортозамещения. Сочетание этих причин является решающим при выборе котельного оборудования для инноваторских промышленных теплиц.

Одним из примеров может служить энергоцентр большого оранжерейного комплекса, который будет запущен в октябре 2017 года агрохолдингом «Выборжец», производителем овощей и зелени, размещенным в Ленинградской области. «Выборжец» известен своим инноваторским подходом к развитию производства. Так, в 90-е годы холдинг первым в регионе стал поставлять продукцию с корневой системой, в 2000 году освоил технологию досвечивания растений, а в 2010 — технологию интерплантинга, либо выкармливания старенькых и юных растений в одной теплице.

В новеньком энергоцентре агрохолдинга будут установлены 5 водогрейных газовых котлов Bosch Unimat UT-L мощностью 16,4 МВт каждый. Три из их будут работать на оранжерейное хозяйство, два — обеспечивать теплом рабочий посёлок и служить источником запасной мощности. Современные горелки помогают обеспечить экстремально низкое содержание оксидов азота в отработанных газах. Система управления котлами интегрирована с АСУ оранжерейного хозяйства и системой управления микроклиматом теплиц, позволяя вывести удобство и эффективность управления на отменно новый уровень.
Принципиальное преимущество котлов Unimat UT-L — это высочайший КПД, который добивается 95%. Котлы поставляются в комплекте с экономайзерами (конденсорами) из нержавеющей либо покрытой цинком стали, которые позволяют Unimat UT-L работать в конденсатном режиме с КПД до 105%. Так же в набор поставки заходит вся нужная запорно-регулирующая арматура.

Завод-производитель часто расширяет мощностной ряд котлов, что позволяет подобрать оборудование точно под потребности проекта, не создавая невостребованных излишков мощности и неоправданных серьезных издержек.

Референс-лист промышленных котлов Bosch в Рф насчитывает 10-ки проектов, в том числе и в сельском хозяйстве. В реальный момент на различных стадиях проработки находятся ещё несколько проектов энергоцентров с котлами Bosch для оранжерейных хозяйств. Таким макаром, внедрение всеохватывающих решений Bosch в оранжерейных хозяйствах Рф уже становится распространённой практикой.

Экран для радиатора Готико 60х60 см, цвет дуб серый

Экран для радиатора «Готико» предназначен для декорирования батарей отопления и обеспечения защиты от ожогов и травм. Размеры — 60х60 см.

Преимущества экрана

Купить промышленное котельное оборудование тут